Macchina AOI XLIN-VL-AOI68 online a doppio binario per molteplici posizioni di ispezione e controllo di SMT/DIP
● Interfaccia uomo-macchina concisa e intuitiva, in linea con le abitudini operative quotidiane semplici ed efficaci.
● Fotocamera digitale a colori ad alta precisione e alta risoluzione, lavoro ad alta stabilità per scattare foto, ripristinare effetti di immagine reali e naturali e ottenere immagini di alta qualità. In teoria, possiamo scegliere fotocamere illimitate.
● Obiettivo telecentrico (standard) L'alta risoluzione, la profondità di campo ultra ampia, la distorsione ultra bassa e l'esclusivo design della luce parallela, ecc., possono visualizzare chiaramente l'inclinazione del circuito stampato e dei componenti alti senza strabismo.
● Software completo e flessibile, requisiti minimi di formazione, facile da usare.
● Procedura guidata del flusso di lavoro per mantenere coerenti le impostazioni.
● Il pratico design della porta scorrevole rende la manutenzione più comoda.
● Design del campo di rilevamento di grandi dimensioni, in grado di soddisfare i requisiti di rilevamento di diversi PCB.
● Può cooperare con la stazione di connessione della scheda di ricezione doppia OK/NG per realizzare veramente la connessione perfetta di test online, scheda di ricezione e manutenzione e supportare la connessione automatica con l'attrezzatura anteriore e posteriore sulla linea di produzione (tipo online).
● Programmazione offline e applicazione della funzione di debug offline per massimizzare l'utilizzo delle apparecchiature.
● Applicazione completa di una varietà di algoritmi pratici, l'applicazione software è più flessibile.
● Utilizzando un terminale mobile in una rete wireless, è possibile impostare postazioni di lavoro in qualsiasi posizione dell'officina, adottando la modalità uno-a-molti, e confermare i dati di rilevamento di più macchine online tramite una stazione di lavoro di manutenzione per raggiungere lo scopo di risparmio di personale.
Può richiedere con precisione il nome esatto del difetto ed è supportato da un sistema di database SQL completo. Fornisce un sistema di analisi statistica SPC sotto forma di grafici a torta e istogrammi, utile ai clienti per eseguire analisi di processo e miglioramento della qualità.
● Algoritmi di risposta speciali come il riconoscimento dei caratteri OCR e il test del percorso possono soddisfare in modo più efficace il controllo di qualità dopo la stampa e il tasso di rilevamento e il tasso di pass-through sono più elevati.
● Sistema di controllo altamente intelligente, monitoraggio in tempo reale dello stato della qualità del prodotto e risposta tempestiva.
● Realizzare il collegamento automatico degli standard dei componenti tramite CAD o la macchina di posizionamento per importare dati di coordinate per realizzare l'automazione della progettazione del programma.
Circuito testato | Dopo la stampa della pasta saldante SMT, prima/dopo la saldatura a riflusso SMT, prima/dopo la saldatura ad onda DIP, pannello morbido, substrato in alluminio |
Metodo di rilevamento | Sono 26 gli algoritmi coinvolti nell'apprendimento profondo, nell'analisi vettoriale, nel calcolo del colore, nell'estrazione del colore, nel calcolo della scala di grigi, nel confronto delle immagini, OCV/OCR, ecc., e continueranno ad aumentare (corrispondenza dei modelli, rilevamento intelligente, giudizio intelligente, riconoscimento dei codici a barre, due Riconoscimento codice dimensionale, riconoscimento carattere, verifica carattere, riconoscimento valore resistenza, rilevamento cerchio, rilevamento polarità, rilevamento graffi, rilevamento ponte, valore medio, valore massimo, valore minimo, valore intervallo, valore medio locale, Estrazione luminosità, offset relativo, 2- rilevamento dell'angolo finale, rilevamento della collinearità, generazione di sottocomponenti, valore calcolato, rilevamento dell'intera scheda [+], rilevamento dell'intera scheda [-], posizionamento unilaterale) |
Telecamera | Fotocamera digitale intelligente ad alta velocità |
Risoluzione fotocamera/obiettivo | Fotocamera: fotocamera digitale industriale a colori ad alta velocità da 5 milioni a 20 milioni di pixel. Controlliamo lo sviluppo del codice sorgente e teoricamente possiamo scegliere telecamere illimitate. Risoluzione dell'obiettivo: 7um/10um/15um/20um/25um e può essere personalizzato per applicazioni speciali. Obiettivo telecentrico standard |
Sorgente luminosa | A seconda della configurazione dell'applicazione della sorgente luminosa a colori multicanale tridimensionale ad anello, selezionare la specifica RGB corrispondente e la sorgente luminosa coassiale |
Modalità di programmazione | Scrittura manuale, ricerca automatica, importazione dati CAD e libreria automatica dei componenti corrispondenti |
Tipo di copertura del rilevamento | Stampa pasta saldante: presenza o assenza, offset, meno stagno, più stagno, circuito aperto, stagno continuo, inquinamento, graffi, ecc. |
Difetti delle parti: parti mancanti, parti multiple, offset, inclinazione, lapidi, posizione laterale, parti capovolte, parti errate, danneggiate, invertite, offset XYθ, ecc. | |
Difetti dei giunti di saldatura: troppo stagno, poco stagno, falsa saldatura, stagno continuo, palline di stagno, traboccamento di colla, assenza di piombo, inquinamento da lamina di rame, ecc. | |
Funzione speciale | Chiama automaticamente il programma, ottimizza il rilevamento dell'intera tavola, puzzle e multi-mark, bad mark, test simultaneo multiforme. |
Prova della parte minima | Chip 01005, IC passo 0,3. Regolare la configurazione ottica in base alle specifiche di processo del cliente |
SPC e controllo di processo | Registra i dati dei test durante l'intero processo, esegui statistiche e analisi, visualizza lo stato della produzione e l'analisi della qualità ed esporta formati di report come Excel, Txt e Word. |
Sistema di codici a barre | Riconoscimento automatico dei codici a barre (codice monodimensionale o bidimensionale), in grado di riconoscere codici a barre di grandi dimensioni (splicing intelligente multi-FOV) |
Sistema operativo | Sistema operativo Windows 10 x64, versione cinese o multilingue, il sistema operativo più recente |
Controllare l'output del risultato | Display LCD da 32 pollici, segnale OK/NG |
Gamma di dimensioni del PCB | Minimo: 50*50 mm; Max: 460*650 mm (modalità a traccia singola); Max: 460*360 mm per entrambe le tracce (modalità doppia traccia a telecamera singola). Le guide fisse e mobili definite dall'attrezzatura anteriore e posteriore del cliente devono essere confermate (normalmente 1 guida è fissa, 2-4 guide sono regolabili) e possono essere personalizzate per applicazioni speciali |
Intervallo di spessore del PCB | da 0,3 a 5 mm |
Spazio dai bordi del sistema di bloccaggio PCB | Libero entro 3,5 mm dal bordo della scheda |
Peso massimo del PCB | 3KG |
Piegatura del PCB | <5mm o 3% della lunghezza diagonale del PCB |
Altezza libera superiore e inferiore del PCB | PCB (lato superiore): 30 mm Fondo PCB (lato inferiore): 80 mm |
Sistema di trasporto | Fisso dal basso verso l'alto, compensazione automatica della deformazione di flessione del PCB, entrata e uscita automatica dalla scheda, cinghia piatta, regolazione automatica della larghezza |
Altezza del trasportatore da terra | da 880 a 920 mm |
Flusso/tempo del trasportatore | Può essere impostato su sinistra→destra destra→sinistra tramite il software. Tempo dentro/fuori dal tabellone: 3-5 secondi |
Driver della piattaforma X/Y | Guidato da vite e servomotore CA, il PCB è fisso, la fotocamera si muove in direzione X/Y, ognuno ha superato la certificazione |
Alimentazione elettrica | AC220V 50/60Hz 1,5KW |
Pressione dell'aria | 0,4~0,8 MPa |
Comunicazione del dispositivo anteriore e posteriore | Smema |
Peso dell'attrezzatura | Circa 750 kg |
Dimensioni dell'attrezzatura | L1000 (lunghezza corpo occupato) * P1360 (senza accessori maniglia) * H1660 mm, l'altezza non comprende la luce di segnalazione. |
Temperatura e umidità ambientale | 5~35℃ 35~80% UR (senza condensa) |
Norme di sicurezza delle apparecchiature | Rispettare gli standard di sicurezza CE |
Opzionale | Sistema stazione di riparazione, sistema di programmazione offline, sistema server SPC, sistema di riconoscimento codici a barre, interfaccia MES/interfaccia Shop Floor |