Un sensore è un dispositivo di rilevamento in grado di rilevare e percepire le informazioni misurate e convertirle in segnali elettrici o altri formati necessari secondo determinate regole per soddisfare i requisiti di trasmissione, elaborazione, archiviazione, visualizzazione, registrazione, controllo, ecc. delle informazioni. .
Le caratteristiche del sensore della macchina di posizionamento ASM includono miniaturizzazione, digitalizzazione, intelligenza, multifunzione, sistematizzazione e rete. Questo è il primo passo per realizzare il rilevamento automatico e il controllo automatico. L'esistenza e lo sviluppo dei sensori di montaggio ASM dotano gli oggetti di sensi come il tatto, il gusto e l'olfatto, in modo che gli oggetti possano riprendersi lentamente. In generale, le macchine di posizionamento ASM sono suddivise in 10 categorie in base alle loro funzioni di rilevamento di base: elementi termici, elementi fotosensibili, elementi di rilevamento dell'aria, elementi di rilevamento della forza, elementi di rilevamento magnetici, sensori di umidità, elementi sonori, elementi di rilevamento delle radiazioni, elementi di rilevamento del colore, elemento sensibile al gusto.
Di quali altri sensori è dotata la macchina di posizionamento ASM?
1. Sensore di posizione Il posizionamento della trasmissione del piano di stampa comprende il numero di PCB, il rilevamento in tempo reale del movimento della testa dell'adesivo e del piano di lavoro, l'azione del meccanismo ausiliario, ecc. e presenta requisiti rigorosi sulla posizione . Queste posizioni devono essere raggiunte attraverso varie forme di sensori di posizione.
2. Il sensore di immagine è posizionato per visualizzare lo stato operativo della macchina in tempo reale, principalmente utilizzando il sensore di immagine CCD, che può raccogliere vari segnali di immagine richiesti per la posizione del PCB, le dimensioni dei componenti e l'analisi ed elaborazione del computer, consentendo alla testa patch di completare il operazioni di regolazione e riparazione.
3. Gli adesivi del sensore di pressione, inclusi vari cilindri e generatori di vuoto, hanno requisiti per la pressione dell'aria e non possono funzionare normalmente quando la pressione è inferiore a quella richiesta dall'installatore. Il sensore di pressione monitora sempre la variazione di pressione. Ma soprattutto, allarme immediato per avvisare l'operatore di intervenire in tempo.
4. La porta di aspirazione dell'adesivo del sensore di pressione negativa della macchina di posizionamento ASM è un elemento di assorbimento della pressione negativa, composto da un generatore di pressione negativa e un sensore di vuoto. Se la pressione negativa è insufficiente, le parti non possono essere aspirate. Quando la fornitura non contiene parti o le parti non possono essere fissate nella borsa, l'ingresso dell'aria non può aspirare le parti. Questa situazione influenzerà il normale funzionamento dell'adesivo. Il sensore di pressione negativa può sempre monitorare la variazione della pressione negativa, avvisare tempestivamente quando le parti non possono essere assorbite o assorbite, sostituire l'alimentazione o verificare se il sistema di pressione negativa dell'ingresso dell'aria è bloccato.
5. L'ispezione dei componenti del sensore della macchina di posizionamento ASM per l'ispezione delle parti include la fornitura del fornitore, il tipo di componente e l'ispezione della precisione. In passato veniva utilizzato solo nelle macchine batch di fascia alta e ora è ampiamente utilizzato nelle macchine batch per uso generale. Può efficacemente impedire che i componenti vengano collegati erroneamente, si blocchino o non funzionino correttamente.
6. Sensore laser Il laser è stato ampiamente utilizzato negli adesivi. Aiuta a determinare la complanarità dei pin del dispositivo. Quando la parte dell'adesivo testato raggiunge la posizione di monitoraggio del sensore laser, il raggio laser verrà irradiato dall'ago dell'IC e riflesso sul lettore laser. Se la lunghezza del fascio riflesso è uguale al fascio emesso le parti hanno la stessa complanarità, se sono diverse sale al perno e quindi riflette. Allo stesso modo, il sensore laser può anche identificare l’altezza del pezzo, riducendo i tempi di impostazione della produzione.
Orario di pubblicazione: 27 maggio 2022
